Корейское подразделение компании ITR Industries Corea, находящееся в самом центре цепочки поставок г

Расположенные в Южной Корее заводы компании ITR Industries занимают общую площадь в 63 000 м² и располагают важным преимуществом – удачным стратегическим расположением, которое обеспечивает удобство доставки выпускаемой им продукции как в Модену, так и во все другие филиалы группы USCO ITR. Действительно, они находятся в городе Чинджу, расположенном вблизи Пусана – одного из крупнейших портов мира.
 

Корейское подразделение ITR Industries представляет собой современное и непрерывно развивающееся предприятие, которое неизменно стремится к постоянному совершенствованию своих производственных мощностей, о чем свидетельствует открытие в 2021 г. новой производственной площадки для производства катков. 

Завод в Чинджу специализируется, главным образом, на производстве компонентов ходовой части – гусеничных цепей, башмаков, сегментов и катков. Что касается производственных процессов, здесь осуществляются в основном операции на линиях штамповки, механической обработки и термообработки, а также выполняется полный контроль всех операций по сборке гусеничных цепей.

Штамповка

Если говорить о производстве гусеничных цепей, сегментов и полукатков, следует указать, что надлежащим образом обеспечить соблюдение стандартов ITR может только высокое качество кованых компонентов.

Предприятие, специализирующееся на штамповке, расположено в городе Сачхон, находящемся в нескольких километрах от Чинджу. Здесь осуществляется ковка звеньев, втулок, сегментов и полукатков, то есть, стратегических компонентов, обеспечивающих производственную независимость предприятия и высокое качество обработки.

Производственный цикл начинается со стальных заготовок. Они разрезаются в соответствии с нужными размерами и затем подвергаются индукционному нагреву, ковке и термообработке. 

В последние годы линии штамповки стали объектом существенных инвестиций, направленных на их автоматизацию за счет использования антропоморфных роботов; такая автоматизация позволила синхронизировать различные производственные процессы в рамках единого технологического потока. Важнейшими основами этого производственного процесса являются качество и эффективность. Не случайно ITR Industries всегда уделяла большое значение снижению потерь: все не являющиеся необходимыми операции должны быть исключены, а единственным критерием оценки должна быть добавленная стоимость для клиента.

Механическая и термическая обработка

По окончании первых этапов обработки различные компоненты возвращаются в Чинджу. Здесь они подвергаются механической обработке на обрабатывающих центрах с ЧПУ и затем – термообработке. Установленное оборудование обеспечивает непрерывную поставку всех компонентов и их доставку на участки сборки или отгрузки (в случае, когда речь идет о запасных частях).

Предприятие выпускает не только звенья, пальцы и втулки: башмаки также являются его собственной продукцией. В этом случае исходными заготовками являются детали с фасонным профилем; готовые башмаки получаются из них после обрезки и термообработки. Все это осуществляется на одной и той же производственной линии. 

Полный контроль операций по сборке гусеничных цепей

Как и на заводе в китайском Янтае на расположенных в Корее предприятиях этапу сборки также уделяется максимальное внимание. Его фундаментальными элементами являются обеспечение чистоты изделий и повторяемости результатов; а сама сборка осуществляется на специальных поточных линиях, соответствующих различным видам и типоразмерам продукции.

Каждая линия специально разработана для оптимизации отдельных операций. Кроме того, для обеспечения правильности осуществления сборки все изделия тестируются непосредственно на линии. После сборки они поступают на участок покраски, а оттуда - на склад готовой продукции.

Стандарты качества ITR предусматривают осуществление операций как разрушающего, так и неразрушающего контроля. К ним, в частности, относятся:

• Операции ультразвукового контроля
• Испытания на твердость
• Магнитная дефектоскопия
• Операции инфракрасного контроля
• Испытания на ударную вязкость
• Имитация тяжелых условий эксплуатации с использованием специального программного обеспечения, использующего инженерный анализ методом конечных элементов.

Благодаря целому ряду специально разработанного оборудования, кроме того, можно тестировать и разрабатывать новую линейку продукции для вторичного рынка и OEM-производителей, предназначенную для работы в самых тяжелых условиях эксплуатации.

Стандарты автомобилестроения нашли свое применение в производстве компонентов ходовой части: новый завод для изготовления катков

Как было указано в начале статьи. 2021 г. ознаменовался новым событием в жизни компании ITR Industries: запуском нового завода по выпуску катков на ее корейском предприятии. Этот завод характеризуется ультрасовременным производственным процессом, организованным согласно наилучшим практикам, применяемым в автомобилестроении, согласно которым ключевыми моментами в обеспечении успеха бизнеса являются качество, соблюдение сроков поставок и эффективность производства.

Группа всегда придает огромное значение диверсификации источников поставок с целью обеспечения высочайших стандартов качества и гибкости цепочки поставок, позволяющей адекватно реагировать на любые изменения на рынке.

Непрерывность производственного процесса является основной концепцией организации работы нового завода. Его планировка была разработана в соответствии с концепцией поточного производства таким образом, который обеспечивает гибкость и минимальное использование человеческих ресурсов. В этом случае автоматизация означает не только эффективность, но и повторяемость результатов в самых различных условиях работы и позволяет максимально быстро реагировать на изменение требований рынка.

Выпускаемые здесь катки изготавливаются методом ковки из стальных сплавов. Затем они подвергаются механической обработке и сварке и далее - термообработке, служащей для придания им надлежащих характеристик механической стойкости к износу и прочности.

Все катки на 100 % тестируются непосредственно на линии, что позволяет выявлять даже малейшие отклонения от стандартов. Готовые и прошедшие необходимые проверки изделия, произведенные на расположенных в Южной Корее заводах компании ITR Industries, отправляются на различные филиалы ITR во всем мире, откуда они поступают уже непосредственно конечным потребителям.

Просим обращаться к нам за дополнительной информацией о группе USCO ITR и линейке продукции ITR, наши сотрудники с удовольствием ответят на все ваши вопросы.