Rompedores hidráulicos: dicas de uso

Os principais usos incluem demolição, escavação primária, escavação de valas e trituração secundária de rochas. Dependendo do tamanho e do tipo de escavadeira em que podem ser aplicados, os rompedores são divididos em três macrocategorias:

• Martelos pequenos, utilizados principalmente para trabalhos de escavação, construção de estradas, demolições em áreas construídas e renovação de edifícios.
• Martelos médios, utilizados principalmente para demolição de edifícios, escavação em áreas urbanas e demolições secundárias em pedreiras.
• Martelos grandes,utilizados principalmente para demolições de grandes dimensões, escavação primária em pedreiras, escavação de fundações, de grandes túneis rodoviários e túneis ferroviários.

Componentes e operação dos rompedores hidráulicos

Os rompedores hidráulicos são formados pelo corpo do martelo, uma carcaça equipada com sistemas de amortecimento e antivibração (que envolve e protege o corpo do martelo), e uma ferramenta ("ponta cônica" ou "ponta formão").

O corpo do martelo pode ser produzido em uma única peça (monobloco) ou em várias peças fixadas juntas por quatro tirantes. O seu interior é composto, principalmente, de duas partes móveis: o pistão (ou massa batente) e o distribuidor. Além dessas, há a ferramenta usada para impactar a superfície a ser demolida ou escavada.

Os rompedores devem ser conectados ao sistema hidráulico da escavadeira. O impulso dado pelo óleo hidráulico a alta pressão ou pelo nitrogênio à baixa pressão contido no cabeçote aciona a massa batente. A energia gerada pelo impulso é então transferida de maneira violenta para a cabeça da ferramenta, que a descarrega no solo.

5 dicas para usar corretamente os rompedores hidráulicos

1. Usar sempre o rompedor perpendicularmente à face do material a ser demolido e dar a ele o impulso correto;
2. O rompedor NÃO deve martelar a seco: golpes a seco causam desgaste prematuro e quebra dos retentores da ferramenta;
3. NÃO utilizar o rompedor para mover grandes rochas com a ponta ou com a carcaça;
4. O rompedor NÃO deve bater no mesmo ponto por mais de 30 segundos. Se insistir no mesmo local por demasiado tempo, o óleo hidráulico irá superaquecer e corre o risco de gripar o pistão;
5. NÃO mergulhar o rompedor em água além do nível da protuberância da ferramenta. Se tal for necessário para realizar trabalhos subaquáticos, entre em contato com o centro de assistência autorizado mais próximo para equipar o componente com equipamento subaquático adequado.

A importância da manutenção de rotina em 5 etapas

1. A ferramenta (ou ponta) deve ser lubrificada constantemente (recomendado: a cada 2 horas de trabalho).
2. No início e no final de cada turno de trabalho, os amortecedores e os tirantes (se presentes) devem ser verificados.
3. Verificar se os retentores de ferramenta e os parafusos de fixação do selim estão corretamente fixados ou apertados.
4. Verificar se estão presentes vazamentos de óleo nas tubulações, acessórios ou ferramenta.
5. Realizar uma inspeção geral do rompedor para identificar qualquer desoldagem ou rachadura na carcaça, no selim e na ferramenta.

Rompedores hidráulicos da marca ITR

A linha de rompedores hidráulicos ITR é inteiramente projetada, fabricada e montada na Itália e consiste em dois tipos diferentes: MonoBlack (monobloco) e NitroWhite (com tirantes).

O rompedor monobloco ITR MonoBlack pertence às duas primeiras categorias de martelos, pequenos e médios. Disponível de 60 a 950 kg, é compatível com máquinas de 0,7 a 14 toneladas e é caracterizado por: elevado silêncio graças ao revestimento do corpo do martelo em poliuretano; manutenção fácil e rápida graças ao corpo monobloco em aço sem tirantes; a estrutura monobloco e o freio hidráulico aperfeiçoado reduzem sensivelmente os riscos de ruptura e os custos de manutenção, permitindo um abatimento do custo total de propriedade; elevada estabilidade: não trabalhando fora do eixo, os componentes internos não sofrem desgaste antes do tempo.

O rompedor com tirantes ITR NitroWhite cobre as três categorias de martelos, dos pequenos aos grandes. Disponível de 70 a 10.000 kg, é compatível com máquinas de 0,5 a 140 toneladas e é caracterizado por:   maior força de impacto a velocidade constante graças ao sistema de válvulas de controle interno; variação manual frequência/energia; ausência de golpes em seco; equilíbrio entre desempenho, confiabilidade e conveniência para responder às exigências do mercado.

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