ITR Industries Coreia, no coração da cadeia de abastecimento USCO ITR

As fábricas coreanas da ITR Industries abrangem um total de 63.000 m² e estão em uma posição estratégica para alcançar e abastecer Modena e todas as outras filiais ITR. A maioria delas estão localizadas em Jinju, perto de Busan, um dos maiores portos do mundo. 

A ITR Industries Coreia é uma realidade industrial bem estabelecida e em constante expansão que trabalha para a evolução progressiva de suas fábricas com vista à melhoria contínua, como testemunhado pela abertura em 2021 de uma nova fábrica dedicada à produção de rolos. 

 

A fábrica de Jinju está particularmente concentrada na produção de correntes, sapatas, segmentos e rolos para material rodante. Em relação aos processos de produção, é aqui que se realizam as linhas de moldagem, os trabalhos mecânicos e os tratamentos térmicos, e o controle completo das operações de montagem das correntes.

A moldagem

Para a produção de correntes, segmentos e roletes, somente a qualidade dos componentes forjados pode garantir os padrões ITR.

A fábrica dedicada à moldagem está localizada em Sacheon, a poucos quilometros de Jinju. É aqui que se forjam elos, buchas, segmentos e roletes - todos componentes estratégicos para assegurar a autonomia de produção da empresa e um trabalho de alta qualidade.

O procedimento começa com um tarugo de liga de aço. Este é cortado à medida e, em seguida, aquecido por indução, forjado e tratado termicamente.

Nos últimos anos, as linhas de moldagem têm sido objeto de fortes investimentos voltados para sua automação através do uso de robôs antropomórficos, realinhando os processos em uma perspetiva de fluxo. Qualidade e eficiência são as pedras angulares deste processo de produção. Não é por acaso que a ITR Industries sempre apostou na redução do desperdício: tudo o que é supérfluo deve ser eliminado, e o único enfoque deve ser no valor agregado ao cliente.

Processamento mecânico e tratamentos térmicos

Uma vez obtidos os componentes básicos, as várias partes regressam a Jinju. Aqui são processados mecanicamente por tornos CNC, e tratados termicamente. As máquinas instaladas asseguram um fornecimento contínuo de todos os componentes, e transportam-nos para as estações de montagem ou expedição (no caso de peças sobressalentes).

Não só elos, pinos e buchas: as sapatas também são produzidas internamente. Neste caso, começa-se com um perfil moldado que é cortado e tratado termicamente para obter a sapata acabada. Tudo isso é feito em uma única linha de produção.

Controle completo das operações de montagem das correntes

Tal como na fábrica chinesa de Yantai, também na Coreia é dada extrema atenção à fase de montagem. A limpeza e a repetibilidade são fundamentais, e os componentes seguem um fluxo dedicado em linhas diferenciadas por tipo e tamanho.

Cada linha é concebida para otimizar operações individuais. Além disso, todos os produtos são testados em linha para garantir um procedimento de montagem correto. Depois de montados, eles continuam para a área de pintura e, em seguida, para a área de expedição.

Cada linha é concebida para otimizar operações individuais. Além disso, todos os produtos são testados em linha para garantir um procedimento de montagem correto. Depois de montados, eles continuam para a área de pintura e, em seguida, para a área de expedição.

O padrão de qualidade ITR inclui ensaios, destrutivos e não destrutivos. Estes incluem:

• Testes dimensionais
• Dureza e testes microestruturais
• Testes de partículas ultrassônicas e magnéticas
• RI
• Testes de propriedades mecânicas
• Simulação de condições operacionais pesadas usando software de análise FEM

Através de uma série de máquinas especialmente desenvolvidas, é também possível testar e desenvolver uma gama de novos produtos para aftermarket e OEM que conseguem replicar as condições de trabalho mais pesadas.

Normas automotivas a serviço do material rodante: a nova fábrica para produção de rolos

Como antecipado no início do artigo, 2021 trouxe uma novidade para a ITR Industries: a inauguração de uma nova fábrica de roletes no estabelecimento da ITR coreana. É uma realidade de produção de última geração que segue as melhores práticas típicas do setor automotivo, onde a qualidade, a entrega dentro dos prazos estabelecidos e a eficiência são os pontos-chave do negócio.

O grupo aposta cada vez mais na diversificação das fontes de abastecimento, a fim de garantir o mais alto padrão de qualidade e uma cadeia de abastecimento ágil, capaz de enfrentar todas as condições do mercado.

A continuidade do processo é o verdadeiro foco da nova fábrica. O layout foi completamente projetado de acordo com uma perspetiva de fluxo capaz de garantir flexibilidade e a utilização mínima dos recursos humanos. Nesse caso, a automatização significa não só eficiência, mas também repetibilidade nas mais variadas condições de trabalho e máxima capacidade de reação às variações do mercado.

Os roletes aqui produzidos são obtidos diretamente a partir de ligas de aço forjado. Depois, são usinados mecanicamente, soldados e submetidos a tratamento térmico para conferir as características adequadas de resistência ao desgaste e tenacidade.

Todos os rolos são testados 100% diretamente em linha, com sensibilidade máxima aos mais pequenos desvios do padrão. Uma vez fabricados e testados, os produtos fabricados na ITR Industries Coreia estão prontos para serem distribuídos pelas várias filiais da ITR em todo o mundo e, assim, diretamente para o cliente final.

Para mais informações sobre o Grupo USCO e os produtos da gama ITR, não hesite em contatar-nos, nossa equipe responderá a todas suas dúvidas e necessidades.

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