Buone prassi per evitare rotture
e usura precoce
I martelli demolitori idraulici sono attrezzature per la demolizione molto utilizzate nel settore del movimento terra e nell’industria mineraria, progettati per frantumare rocce e blocchi di calcestruzzo di diversa durezza.
Tra gli usi principali figurano la demolizione, lo sbancamento primario, lo scavo di trincee e la frantumazione secondaria di rocce. A seconda della taglia e del tipo di escavatore su cui possono essere applicati, i martelli demolitori si suddividono in tre macro-categorie:
- Martelli piccoli, usati soprattutto per lavori di scavo, cantieri stradali, demolizioni nei centri abitati e ristrutturazione di edifici.
- Martelli medi, usati soprattutto per demolizione di edifici, sbancamento aree urbane e demolizioni secondarie in cava.
- Martelli grandi, usati soprattutto per demolizioni consistenti, sbancamento primario in cava, scavo di fondazioni, di grandi gallerie stradali e tunnel ferroviari.
Componenti e funzionamento dei martelli demolitori idraulici
I martelli demolitori idraulici sono formati da un corpo martello, una carcassa dotata di sistemi ammortizzanti e antivibranti (che avvolge e protegge il corpo martello), e un utensile (“punta a cono” o “scalpello”).
Il corpo martello può essere prodotto in un unico pezzo (monoblocco) o in più pezzi assicurati fra loro da quattro tiranti. Al suo interno è composto principalmente da due parti in movimento: il pistone (o massa battente) e il distributore. A queste si aggiunge l’utensile preposto ad impattare contro la superficie da demolire o scavare.
I martelli demolitori devono essere collegati all’impianto idraulico dell’escavatore. La spinta data dall’olio idraulico ad alta pressione o quella data dall’azoto a bassa pressione contenuto nella testata vanno ad azionare la massa battente. L’energia generata dalla spinta viene quindi trasferita in maniera violenta alla testa dell’utensile, che la scarica al suolo.
5 consigli per usare correttamente i martelli demolitori idraulici
- Utilizzare sempre il martello demolitore in maniere perpendicolare alla faccia del materiale da demolire e imprimere al martello demolitore la spinta giusta;
- Il martello NON deve battere “a vuoto”: i colpi a vuoto provocano usure precoci e rotture ai ferma-utensili;
- NON utilizzare il martello demolitore per spostare grossi massi con la punta o con la carcassa;
- Il martello demolitore NON deve battere sullo stesso punto per più di 30 secondi. Se si insiste a lungo sulla stessa posizione, l’olio idraulico si surriscalda e si rischia il grippaggio del pistone;
- NON immergere il demolitore in acqua oltre il livello di sporgenza dell’utensile. Se questo è necessario per svolgere dei lavori subacquei, bisogna rivolgersi al più vicino centro di assistenza autorizzato per equipaggiare il martello demolitore con idoneo allestimento subacqueo.
L’importanza della manutenzione ordinaria in 5 step
- L’utensile (o punta) deve essere ingrassato costantemente (consigliato ogni 2 ore di lavoro).
- All’inizio e alla fine di ciascun turno di lavoro, gli ammortizzatori e i tiranti (se presenti) vanno verificati.
- Controllare che i ferma-utensili e i bulloni di fissaggio della sella siano correttamente fissati o avvitati.
- Verificare che non ci siano perdite di olio lungo le tubazioni, la raccorderia o l’utensile.
- Effettuare un controllo generale del martello per individuare eventuali dissaldature o cricche sulla carcassa, sulla sella e sull’utensile.
Martelli demolitori idraulici a marchio ITR
La linea di martelli demolitori idraulici a marchio ITR è interamente progettata, costruita e assemblata in Italia e consiste in due tipologie distinte: MonoBlack (monoblocco) e NitroWhite (con tiranti).
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Il martello monoblocco ITR MonoBlack appartiene alle prime due categorie di martelli, piccoli e medi. Disponibile da 60 a 950 kg, è compatibile con macchine da 0,7 a 14 ton. e si caratterizza per:
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Il martello con tiranti ITR NitroWhite copre tutte e tre le categorie di martelli, dai piccoli ai grandi. Disponibile da 70 a 10.000 kg, è compatibile con macchine da 0,5 a 140 ton. e si caratterizza per:
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