Orugas con goma antivibración (AVT)

En particular las máquinas de movimiento de tierras, como las miniexcavadoras, durante su funcionamiento se ven sometidas a considerables esfuerzos y tensiones que además de provocar daños en algunos componentes de la máquina (dispositivos eléctricos y electrónicos, aflojamiento de los pernos o acentuación de las roturas de las piezas de chapa) a largo plazo, pueden repercutir también en la salud de los trabajadores.
           

Riesgos de la exposición a las vibraciones y medidas a adoptar para evitarlos

Las vibraciones mecánicas se consideran a todos los efectos como un agente físico de riesgo en el Punto VIII, apartado III, del T.U. 81/2008 sobre la seguridad en los lugares de trabajo. Además de constituir una condición de trabajo incómoda, la ausencia de adecuados sistemas para atenuar las vibraciones de las máquinas puede causar daños físicos al operario, incluso invalidantes. En efecto, una exposición prolongada a dichos esfuerzos puede afectar:

• el sistema mano-brazo (con riesgo de trastornos circulatorios, neurológicos, osteoarticulares y en los brazos, para los trabajadores que utilizan herramientas vibratorias como los martillos de demolición);           
• la totalidad del cuerpo (con riesgo de lumbalgia, hernia de disco, trastornos circulatorios y digestivos para los trabajadores que utilizan máquinas autopropulsadas con ruedas u orugas como las miniexcavadoras).
  
  

Según la normativa, para reducir las vibraciones en todo el sistema corporal es necesario tomar las siguientes medidas:

• planificar un mantenimiento regular de las máquinas, con particular atención a las suspensiones, los asientos y el puesto de conducción de los vehículos;
• identificar las condiciones de funcionamiento o los vehículos que se exponen a los niveles más altos de vibraciones y organizar - cuando resulte posible - turnos de trabajo para los operadores y conductores que permitan reducir la exposición individual a las vibraciones;
• elegir, en la medida de lo posible, los recorridos de trabajo menos accidentados;
• planificar una actualización del parque de máquinas, dando prioridad a la compra de máquinas con bajo nivel de vibraciones.

A través de los años las máquinas con permanencia a bordo del operador han sido equipadas con sofisticados sistemas de compensación mecánica y/o electrónica para mejorar el confort y la seguridad a niveles antes inimaginables. También para las máquinas de movimiento de tierras, y en particular las miniexcavadoras, se ha desarrollado una importante innovación en los componentes del tren de rodaje que puede ser considerada como una óptima solución contra las vibraciones: las orugas con goma antivibración.

¿Qué diferencia existe entre las orugas con goma antivibración y las orugas de goma tradicionales y cuáles son sus ventajas?

Respecto a las orugas de goma comunes, más adecuadas sobre terrenos lisos y blandos, las orugas con goma antivibración están particularmente indicadas para el trabajo sobre superficies planas y duras como el asfalto, la gravilla, el cemento y los suelos con adoquines, ideales por lo tanto para miniexcavadorasde hasta 9 toneladas, utilizadas generalmente para el mantenimiento urbano y las obras públicas, en las pequeñas excavaciones, restauración de setos de mediana, apuntalamiento y limpieza de zanjas.
     

La diferencia principal entre las orugas de goma y las orugas con goma antivibración (AVT) está dada por el diseño particular del inserto metálico interior y la banda de rodadura. Para explicarlo con un ejemplo concreto, la tecnología “Diamond Shaped” usada por ITR Usco se caracteriza por un patrón romboidal, el cual, mediante un perfecto acoplamiento del rodillo de guía permite un recorrido liso, regular y continuo, garantizando una reducción de hasta un 75% de las vibraciones. Esta tecnología, además, contribuye a reducir el ruido en la cabina y la presión sobre el suelo de la máquina, incrementando la fuerza de tracción y la estabilidad.

Tecnología ITR Usco "Diamond Shaped"

Resumiendo, el uso de las orugas de goma AVT garantiza:

• mayor confort para el operador;       
• menor desgaste para los componentes de la máquina;     
• menores costes de mantenimiento;
• menor riesgo de descarrilamiento.

Test comparativo entre orugas con goma antivibración y orugas tradicionales

Los mejores resultados evidenciados en el uso de las orugas con goma antivibración, respecto a las orugas de goma tradicionales, se obtuvieron en pruebas específicas de campo. En el siguiente vídeo se muestra un test comparativo realizado por ITR Usco con miniexcavadoras de 3,5 toneladas.

¿Te interesan las orugas con goma antivibración de ITR Usco?

Equipar las miniexcavadoras con orugas de goma antivibrantes es una elección que permite respetar la seguridad en los lugares de trabajo y el confort de los trabajadores de las obras, mejorando el rendimiento del medio y reduciendo el riesgo de un desgaste prematuro. ¡Para saber más sobre la innovadora tecnología “Diamond Shaped” contáctanos!