ITR Industries Corea, en el centro de la cadena de suministro de USCO ITR

Los establecimientos coreanos de ITR Industries se desarrollan sobre una superficie de 63 000 m² y gozan de una posición estratégica para abastecer de suministros a Módena y a todas las demás filiales de ITR. De hecho, están situados principalmente en Jinju, cerca de Busan, uno de los puertos más grandes del mundo. 

ITR Industries Corea es una empresa industrial consolidada y en continua expansión que trabaja con miras a la evolución progresiva de sus establecimientos con una óptica de mejora continua. Testimonio de ello es la apertura, en 2021, de un nuevo establecimiento dedicado a la producción de rodillos. 

La fábrica de Jinju se centra particularmente en la producción de cadenas, zapatas, segmentos y rodillos para el tren de rodaje. En lo que se refiere a los procesos de producción, el establecimiento trabaja principalmente en las líneas de estampación, los procesos de mecanizado, los tratamientos térmicos, y el control completo de las operaciones de montaje de cadenas.

La estampación

Para la producción de cadenas, segmentos y semi-rodillos, los estándares de ITR solo se pueden garantizar con la calidad de los componentes forjados.

El establecimiento dedicado a la estampación se encuentra en Sacheon, a pocos kilómetros de Jinju. En él se forjan los eslabones, los bujes, los segmentos y los semi-rodillos, todos ellos componentes estratégicos para garantizar autonomía productiva a la empresa y una alta calidad de proceso.

El procedimiento comienza con un tocho de aleación de acero, que, una vez cortado a medida, se calienta por inducción, se forja y recibe tratamiento térmico. 

En los últimos años, las líneas de estampación han sido objeto de fuertes inversiones con vistas a su automatización mediante el uso de robots antropomorfos, realineando los procesos con una óptica de flujo. Calidad y eficiencia son los ejes de este proceso de producción. No es casual que ITR Industries haya apostado siempre por la reducción de los excesos: todo lo que es superfluo se debe eliminar, y la única consideración imprescindible debe ser el valor añadido para el cliente.

Procesos de mecanizado y tratamientos térmicos

Una vez obtenidos los componentes de base, las distintas piezas vuelven a Jinju. Aquí pasan por procesos de mecanizado en baterías de máquinas CNC, y son sometidos a tratamientos térmicos. Las máquinas instaladas garantizan el abastecimiento continuo de todos los componentes, y los transportan hacia las estaciones de montaje o de envío (en el caso de las piezas de repuesto).

Esto no se limita a los eslabones, pernos y bujes: también las zapatas se producen internamente. En este caso, se parte de una perfil recortado que se cizalla y recibe tratamiento térmico para obtener la zapata acabada. Todo ello, en una única línea de producción. 

Control completo de las operaciones de montaje de cadenas.

Como ocurría con el establecimiento chino de Yantai, también en Corea se presta una extremada atención a la fase de ensamblado. La limpieza y repetibilidad son elementos fundamentales, y los componentes siguen un flujo dedicado en líneas diferenciadas por tipo y por tamaño.

Cada línea se estudia para optimizar cada una de las operaciones. Además, todos los productos se prueban en línea para garantizar un correcto procedimiento de montaje. Una vez montados, prosiguen hacia el área de pintura y de ahí a la de envío.

El estándar de calidad ITR comporta controles, destructivos y no destructivos. Entre ellos:

• Controles de ultrasonidos
• Pruebas de dureza
• Magnaflux
• IR
• Charpy
• Simulación de condiciones de proceso gravosas con el uso de programas de software y elementos finitos.

A través de una serie de máquinas desarrolladas expresamente, se pueden probar y desarrollar una gama de nuevos productos para el after market y OEM capaces de replicar las condiciones de trabajo más pesadas.

Estándares de la industria automotriz al servicio del tren de rodaje: la nueva fábrica para la producción de rodillos

Como anticipamos al comienzo del artículo, 2021 trajo una novedad para ITR Industries: la puesta en marcha de una nueva fábrica de rodillos en el establecimiento de ITR de Corea. Se trata de una centro de producción de vanguardia que sigue las mejores prácticas típicas del sector automotriz, donde la calidad, la entrega dentro de los plazos establecidos y la eficiencia representan los aspectos fundamentales de la actividad.

El grupo se orienta cada vez hacia la diversificación de las fuentes de abastecimiento, para así garantizar el máximo estándar de calidad y una cadena de suministro ágil, capaz de afrontar todas las condiciones del mercado.

La continuidad del proceso es el verdadero punto focal del nuevo establecimiento. Toda la distribución se ha diseñado teniendo en cuenta una óptica de flujo capaz de garantizar flexibilidad y el mínimo empleo de recursos humanos. En este caso, automatización no significa solo eficiencia, sino también repetibilidad en las más diversas condiciones de trabajo y máxima reactividad a las variaciones del mercado.

Los rodillos que aquí se producen se obtienen directamente de aleaciones de acero forjado, sometidas a procesos de mecanizado, tratamiento térmico y soldadura para así proporcionarles las características correctas de resistencia mecánica al desgaste y tenacidad.

Todos los rodillos se ponen a prueba directamente en línea al 100 %, con la máxima sensibilidad a las más mínimas desviaciones del estándar. Una vez procesados y probados, los productos fabricados en ITR Industries Corea están listos para llegar a las distintas filiales de ITR repartidas por el mundo, y de ahí pasan directamente al cliente final.

Para más información sobre el Grupo USCO y sus productos de la gama ITR, no dude en contactarnos, nuestro personal sabrá explicarle todo lo que desee saber y dar respuesta a todas sus necesidades.